Bagaimana ukiran gunung batu digilap?

Ukiran gunung batu digunakan di banyak bidang di pasaran. Penggilap diperlukan semasa proses pengeluaran. Penggilap juga dapat mencerminkan gloss ukiran batu dan menjadikannya lebih cantik. Bahan penggilap adalah terutamanya kromium oksida, corundum putih, aluminium oksida, dan asid oksalik. Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin; cakera penggilap resin.

Letakkan batu penggilap pada produk yang akan diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk berjalan dengan cepat dan "menggilap kering, penggilap basah" untuk mencapai kesan penggilap. Akan ada cahaya yang dicerminkan pada permukaan produk, yang biasanya dirujuk sebagai gloss. Prinsip penggilap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah; Prinsip kimia fizikal.
Apabila zarah -zarah yang kasar adalah dari pengisaran kasar hingga pengisaran kasar dan penggilap, jejak pengisaran kasar pada permukaan batu akan berubah dari kasar ke halus tanpa jejak yang kelihatan pada mata kasar, dan permukaannya akan kelihatan licin, rata dan halus. Apabila kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses mempunyai kilauan cermin, yang berseri dan cerah. Terdapat dua proses penggilap, iaitu "penggilap kering dan penggilap basah".
Apabila batu penggilap antara "kering dan basah", kesan fizikal dan kimia berlaku pada produk batu. Penggilap kering bermakna suhu permukaan batu meningkat untuk menguap air, mengakibatkan peningkatan kepekatan batu penggilap, dengan itu mencapai kesan pengukuhan, dan gloss produk mula mencapai untuk memenuhi keperluan yang ideal, Gloss melebihi 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap digunakan untuk menggilap produk yang diproses. Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk menyejukkan. Ia tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau dalam kuantiti yang banyak, jika tidak, kesan pelincir air akan membuat penggilap tidak memuaskan. Akibatnya, penggilap kering tidak boleh digunakan sepenuhnya. Suhu yang terlalu tinggi akan membakar permukaan papan dan menyebabkan keretakan di permukaan papan.
Secara umumnya, selepas produk itu halus, gloss produk adalah kira -kira 40 ~ 50, dan beberapa batu tidak dapat mencapai gloss di atas selepas pengisaran halus, dan gloss jenis produk ini hanya antara 20 ~ 30 darjah selepas halus pengisaran. Penjelasan sebelumnya tentang prinsip pengisaran zarah tidak mencukupi. Produk ini digilap "kering dan basah", suhu meningkat dan jatuh, proses penggilap diperkuat, dan tindak balas fizikal dan kimia berlaku. Produk ini mengalami "penggilap kering, penggilap basah", glossiness secara beransur -ansur meningkat, dan glossiness mencapai di atas 85 darjah.