Bagaimana kerajinan batu digilap?

Bahan penggilap untuk kraf batu terutamanya kromium oksida (CR2O3), corundum putih (M1.0), aluminium oksida (Al2O3), dan asid oksalik (COOH2). Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin dan cakera penggilap resin. Letakkan batu penggilap pada produk yang akan diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk berjalan dengan cepat dan "menggilap kering, penggilap basah" untuk mencapai kesan penggilap. Akan ada cahaya yang dicerminkan pada permukaan produk, yang biasanya dirujuk sebagai gloss.

Prinsip penggilap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah dan prinsip kimia fizikal. Pengisaran zarah: Apabila zarah -zarah yang kasar adalah dari pengisaran kasar hingga pengisaran kasar dan menggilap, jejak pengisaran kasar di permukaan batu, dari kasar hingga halus tanpa jejak yang kelihatan pada mata kasar, permukaan akan kelihatan licin, rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan Baiklah, apabila kedalaman mencapai apabila ia adalah 110 mikron, permukaan yang akan diproses mempunyai kilauan spekular, yang berseri dan cerah dalam warna.
Terdapat dua proses penggilap, iaitu "penggilap kering dan penggilap basah". Batu penggilap adalah antara "kering dan basah". Kepekatan batu pengisaran meningkat, dengan itu mencapai kesan pengukuhan, dan gloss produk mula memenuhi keperluan yang ideal, dan gloss mencapai 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap digunakan untuk menggilap produk yang diproses. Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk menyejukkan. Ia tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau dalam kuantiti yang besar, jika tidak, pelinciran air akan menjadikan penggilap mustahil. Untuk kesan yang ideal, penggilap kering tidak boleh digunakan sepenuhnya. Suhu yang berlebihan tinggi akan membakar permukaan papan dan menyebabkan keretakan di permukaan papan.
Secara umumnya, selepas produk adalah tanah halus, gloss produk adalah kira -kira 40 ~ 50, dan beberapa batu tidak dapat mencapai gloss di atas selepas pengisaran halus, seperti shanxi hitam, pasir emas hitam, jining hitam, dan lain -lain, produk tersebut adalah halus tanah gloss terakhir hanya antara 20 dan 30 darjah, yang tidak dijelaskan oleh prinsip pengisaran zarah sebelumnya. Produk ini digilap "kering dan basah". Semasa kenaikan suhu dan kejatuhan, proses penggilap diperkuat, dan tindak balas fizikal dan kimia berlaku. Selepas produk mengalami "penggilap kering dan penggilap basah", gloss secara beransur -ansur meningkat, dan gloss mencapai lebih daripada 85 darjah.