Bagaimana kerajinan batu digilap?

Kraf batu digunakan dalam banyak bidang di pasaran. Penggilap diperlukan semasa pengeluaran. Penggilap dapat mencerminkan gloss seni batu dan menjadikannya lebih cantik. Bahan penggilap adalah terutamanya kromium oksida, corundum putih, aluminium oksida dan asid oksida. Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin; cakera penggilap resin.

Letakkan batu penggilap pada produk yang akan diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk berjalan dengan cepat dan "menggilap kering, penggilap basah" untuk mencapai kesan penggilap. Akan ada cahaya yang dicerminkan pada permukaan produk, yang biasanya dirujuk sebagai gloss. Prinsip penggilap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah dan prinsip kimia fizikal.
Pengisaran zarah: Apabila zarah -zarah yang kasar adalah dari pengisaran kasar kepada pengisaran kasar dan menggilap, jejak pengisaran kasar di permukaan seni batu, dari kasar hingga halus tanpa jejak yang kelihatan pada mata kasar, permukaan akan kelihatan licin, rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan rata dan Baiklah, apabila kedalaman ketika mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses mempunyai kilauan cermin, yang berseri dan cerah.
Terdapat dua proses penggilap, iaitu "penggilap kering dan penggilap basah". Batu penggilap adalah antara "kering dan basah". Akibatnya, kepekatan batu penggilap meningkat, dengan itu mencapai kesan pengukuhan, dan gloss produk mula memenuhi keperluan, dan gloss mencapai 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap penggilap digunakan untuk menggilap produk yang diproses. Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk menyejukkan. Ia tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau dalam kuantiti yang besar, jika tidak, kesan pelincir air akan membuat penggilap tidak memuaskan. Untuk mencapai kesan yang diingini, penggilap kering tidak boleh digunakan sepenuhnya. Suhu yang terlalu tinggi akan membakar permukaan papan dan menyebabkan keretakan di permukaan papan.
Secara umumnya, selepas produk adalah tanah halus, gloss produk adalah kira -kira 40 ~ 50, dan beberapa seni batu tidak dapat mencapai gloss di atas selepas pengisaran halus, seperti shanxi hitam, pasir emas hitam, jining hitam, dan lain -lain. Selepas pengisaran hanya antara 20 dan 30 darjah, yang tidak dijelaskan oleh prinsip pengisaran zarah sebelumnya. Produk ini digilap "kering dan basah". Semasa kenaikan suhu dan kejatuhan, proses penggilap diperkuat dan tindak balas fizikal dan kimia berlaku. , Selepas produk mengalami "penggilap kering, penggilap basah", gloss secara beransur -ansur meningkat, dan gloss mencapai lebih daripada 85 darjah.